Metale kolorowe, aluminium
PA4 / 6082
Stop aluminium 6082 charakteryzuje się wysoką wytrzymałością mechaniczną, dobrą odpornością na korozję oraz udarnością. Posiada średnią wytrzymałość zmęczeniową, daje się obrabiać skrawaniem. Stop ten podatny jest do polerowania, słabo nadaje się do anodowania dekoracyjnego. Zastosowanie ma na elementy nośne pojazdów ciężarowych, przyczep, naczep autobusów, statków, dźwigów, wagonów kolejowych, mostów. Wykonuje się również: elementy zbiorników, urządzeń górniczych, układów hydraulicznych oraz szerokie zastosowanie w przemyśle stoczniowym.
PA4 / 6082 - odpowiedniki wg norm | |||||||||||
PN/EN | W. nr | ISO | DIN | Inne | Inne | ||||||
PA4/6082 | 3.2315 | AlSi1MgMn | AlMgSi1 | Anticorodal | |||||||
PA4 / 6082 - skład chemiczny [%] | |||||||||||
Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ni | Zr | Ti | ||
0,70 | 0,45 | 0,08 | 0,40 | 0,60 | 0,23 | 0,18 | - | - | 0,08 | ||
1,30 | 0,55 | 0,12 | 1,00 | 1,20 | 0,27 | 0,22 | - | - | 0,12 | ||
Własności fizyczne: |
|||||||||||
twardość: |
90 HB |
||||||||||
gęstość: |
2,71 g/cm3 |
||||||||||
temperatura krzepnięcia: |
575 ° C |
||||||||||
temperatura płynięcia: |
650 ° C |
||||||||||
liczba Poissona: |
0,33 |
||||||||||
ciepło właściwe: |
894 J/kgK |
||||||||||
współczynnik rozszerzalności cieplnej: |
23,1 μm/mK |
||||||||||
opór właściwy: |
37 nWm |
||||||||||
przewodność cieplna: |
185 W/mK |
||||||||||
przewodność elektryczna: |
47 %IACS |
||||||||||
moduł sprężystości E: |
70000 MPa |
||||||||||
moduł sprężystości poprzecznej G: |
26400 MPa |
PA6 / 2017
Stop aluminium 2017 charakteryzuje się dobrymi własnościami wytrzymałościowymi oraz wysoką wytrzymałością na rozciąganie i zmęczenie. Nadaje się do spawania, jest średnio odporny na korozję. Zastosowanie ma w produkcji elementów konstrukcyjnych samolotów, sprzętu wojskowego, części do budowy maszyn oraz podzespołów dla motoryzacji.
PA6 / 2017 - odpowiedniki wg norm | |||||||||||
PN/EN | W. nr | ISO | DIN | Inne | Inne | ||||||
2017 | 3.1325 | AlCu4MgSi | AlCuMg1 | - | - | ||||||
PA6 / 2017 - skład chemiczny [%] | |||||||||||
Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ni | Zr | Ti | ||
0,20 | 0,60 | 3,50 | 0,40 | 0,40 | 0,08 | 0,23 | - | - | 0,17 | ||
0,80 | 0,80 | 4,50 | 1,00 | 1,00 | 0,12 | 0,27 | - | - | 0,23 | ||
Własności fizyczne: |
|||||||||||
twardość: |
110 HB |
||||||||||
gęstość: |
2,79 g/cm3 |
||||||||||
temperatura krzepnięcia: |
510 ° C |
||||||||||
temperatura płynięcia: |
645 ° C |
||||||||||
liczba Poissona: |
0,33 |
||||||||||
ciepło właściwe: |
873 J/kgK |
||||||||||
współczynnik rozszerzalności cieplnej: |
22,9 μm/mK |
||||||||||
opór właściwy: |
51 nWm |
||||||||||
przewodność cieplna: |
134 W/mK |
||||||||||
przewodność elektryczna: |
34 %IACS |
||||||||||
moduł sprężystości E: |
72500 MPa |
||||||||||
moduł sprężystości poprzecznej G: |
27200 MPa |
PA9 / 7075
Stop aluminium 7075 ( Fortal ) ma wysoką wytrzymałość mechaniczną, porównywalną do stali konstrukcyjnych oraz bardzo wysoką wytrzymałość zmęczeniową. Najlepsza obrabialność skrawaniem i najwyższa twardość do 190 HB. Posiada średnią odporność na korozję, bardzo dobrze nadaje się do szlifowania, polerowania oraz obróbki elektroerozyjnej. Stosowany jest na formy rozdmuchowe, formy na tworzywa piankowe, elementy tłoczników i wykrojników a także w przemyśle lotniczym, na mocno obciążone elementy konstrukcyjne, do produkcji sprzętu sportowego.
PA9 / 7075 - odpowiedniki wg norm | |||||||||||
PN/EN | W. nr | ISO | DIN | Inne | Inne | ||||||
PA9/7075 | 3.4365 | AlZn5,5MgCu | AlZnMgCu1,5 | Dural | Fortal | ||||||
PA9 / 7075 - skład chemiczny [%] | |||||||||||
Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ni | Zr | Ti | ||
Max | Max | 1,20 | Max | 2,10 | 0,18 | 5,10 | - | - | Max | ||
0,40 | 0,50 | 2,00 | 0,30 | 2,90 | 0,28 | 6,10 | - | - | 0,20 | ||
Własności fizyczne: |
|||||||||||
twardość: |
190 HB |
||||||||||
gęstość: |
2,81 g/cm3 |
||||||||||
temperatura krzepnięcia: |
475 ° C |
||||||||||
temperatura płynięcia: |
635 ° C |
||||||||||
liczba Poissona: |
0,33 |
||||||||||
ciepło właściwe: |
862 J/kgK |
||||||||||
współczynnik rozszerzalności cieplnej: |
23,5 μm/mK |
||||||||||
opór właściwy: |
52 nWm |
||||||||||
przewodność cieplna: |
134 W/mK |
||||||||||
przewodność elektryczna: |
33 %IACS |
||||||||||
moduł sprężystości E: |
72000 MPa |
||||||||||
moduł sprężystości poprzecznej G: |
27100 MPa |
PA11 / 5754
Stop aluminium 5754 cechuje się średnią wytrzymałością na rozciąganie i wysoką odpornością na korozję w warunkach morskich, wodzie morskiej i atmosferze przemysłowej.
Stop ten posiada wysoką wytrzymałość zmęczeniową, jest podatny do spawania oraz anodowania. Jest stosowany w przemyśle chemicznym, stoczniowym, jądrowym, spożywczym, wyrobach agd, budownictwie i przemyśle motoryzacyjnym. Ponadto ma zastosowanie w elementach środków transportu, na konstrukcje spawane, zbiorniki ciśnieniowe, elementy rurociągów, przewody pneumatyczne, hydrauliczne oraz słupy i oznaczenia drogowe.
PA11 / 5754 - odpowiedniki wg norm | |||||||||||
PN/EN | W. nr | ISO | DIN | Inne | Inne | ||||||
PA11/5754 | 3.3535 | AlMg3 | AlMg3 | - | - | ||||||
PA11 / 5754 - skład chemiczny [%] | |||||||||||
Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ni | Zr | Ti | ||
Max | Max | Max | Max | 2,6 | Max | Max | - | - | Max | ||
0,40 | 0,40 | 0,10 | 0,50 | 3,6 | 0,30 | 0,20 | - | - | 0,15 | ||
Własności fizyczne: |
|||||||||||
gęstość: |
2,68 g/cm3 |
||||||||||
temperatura krzepnięcia: |
595 ° C |
||||||||||
temperatura płynięcia: |
645 ° C |
||||||||||
liczba Poissona: |
0,33 |
||||||||||
ciepło właściwe: |
897 J/kgK |
||||||||||
współczynnik rozszerzalności cieplnej: |
23,7 μm/mK |
||||||||||
opór właściwy: |
53 nWm |
||||||||||
przewodność cieplna: |
132 W/mK |
||||||||||
przewodność elektryczna: |
32,5 %IACS |
||||||||||
moduł sprężystości E: |
70500 MPa |
||||||||||
moduł sprężystości poprzecznej G: |
26500 MPa |
PA13 / 5083
Stop aluminium 5083 charakteryzuje się wysoką wytrzymałością zmęczeniową, bardzo dobrą spawalnością oraz odpornością na korozję w wodzie morskiej, są natomiast podatne do anodowania utwardzającego i ochronnego. Blachy 5083 są szeroko stosowane w przemyśle stoczniowym do produkcji elementów spawanych, platform, masztów, w przemyśle motoryzacyjnym, konstrukcjach spawanych, budowie maszyn, konstrukcjach spawanych, do budowy form piankowych. Produkuje się również: aparaturę chemiczną, zbiorniki magazynowe, zbiorniki ciśnieniowe, przewodów rurowych, rurociągów, zgrzewane i spawane elementy konstrukcyjne.
PA13 / 5083 - odpowiedniki wg norm | |||||||||||
PN/EN | W. nr | ISO | DIN | Inne | Inne | ||||||
PA13/5083 | 3.3547 | AlMg4,5Mn0,7 | AlMg4,5Mn | Giantal | Alplan | ||||||
PA13 / 5083 - skład chemiczny [%] | |||||||||||
Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ni | Zr | Ti | ||
0,35 | 0,35 | 0,08 | 0,40 | 4,00 | 0,05 | 0,23 | - | - | 0,13 | ||
0,45 | 0,45 | 0,12 | 1,00 | 4,90 | 0,25 | 0,27 | - | - | 0,17 | ||
Własności fizyczne: |
|||||||||||
gęstość: |
2,66 g/cm3 |
||||||||||
temperatura krzepnięcia: |
580 ° C |
||||||||||
temperatura płynięcia: |
640 ° C |
||||||||||
liczba Poissona: |
0,33 |
||||||||||
ciepło właściwe: |
899 J/kgK |
||||||||||
współczynnik rozszerzalności cieplnej: |
23,8 μm/mK |
||||||||||
opór właściwy: |
60 nWm |
||||||||||
przewodność cieplna: |
117 W/mK |
||||||||||
przewodność elektryczna: |
28,5 %IACS |
||||||||||
moduł sprężystości E: |
71000 MPa |
||||||||||
moduł sprężystości poprzecznej G: |
26800 MPa |
PA38 / 6060
Stop aluminium 6060 odznacza się średnią wytrzymałością na rozciąganie i średnią wytrzymałością zmęczeniową. Jest podatny do anodowania dekoracyjnego oraz do spawania.
Zastosowanie ma w produkcji prętów i profili aluminiowych, wysoka podatność do tłoczenia pozwala uzyskiwać profile o skomplikowanych kształtach. Znajduje zastosowanie w produkcji elementów architektonicznych: profile okienne, profile drzwi, elementy ścian, drabiny, ogrodzenia, balustrady, radiatory, wyposażenia samochodów, elementy przyczep.
PA38 / 6060 - odpowiedniki wg norm | |||||||||||
PN/EN | W. nr | ISO | DIN | Inne | Inne | ||||||
PA38/6060 | 3.3206 | AlMgSi | AlMgSi0,5 | Aldrey | - | ||||||
PA38 / 6060 - skład chemiczny [%] | |||||||||||
Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ni | Zr | Ti | ||
0,30 | 0,10 | Max | Max | 0,35 | Max | Max | - | - | Max | ||
0,6 | 0,30 | 0,10 | 0,10 | 0,6 | 0,05 | 0,15 | - | - | 0,10 | ||
Własności fizyczne: |
|||||||||||
gęstość: |
2,7 g/cm3 |
||||||||||
temperatura krzepnięcia: |
610 ° C |
||||||||||
temperatura płynięcia: |
655 ° C |
||||||||||
liczba Poissona: |
0,33 |
||||||||||
ciepło właściwe: |
898 J/kgK |
||||||||||
współczynnik rozszerzalności cieplnej: |
23,4 μm/mK |
||||||||||
opór właściwy: |
34 nWm |
||||||||||
przewodność cieplna: |
200 W/mK |
||||||||||
przewodność elektryczna: |
51 %IACS |
||||||||||
moduł sprężystości E: |
69500 MPa |
||||||||||
moduł sprężystości poprzecznej G: |
26100 MPa |