Stal do ulepszania cieplnego
40H / 1.7053
Stal chromowa do ulepszania cieplnego o średniej hartowności, stosowana na części o grubości do 40 mm, jak: silnie obciążone wały, korbowody, tuleje, osie, przekładnie zębate, tarcze ścierne, korpusy przyrządów oraz form o większej trwałości. Trudno spawalna, przed spawaniem konieczne podgrzewanie, po spawaniu obróbka cieplna.
40H / 1.7053 - odpowiedniki wg norm | |||||||||||
PN | W. nr | EN | AISI | Rosja | Inne | Inne | |||||
40H | 1.7035 | 41Cr4 | 5140 | 40Ch | - | - | |||||
40H / 1.7053 - skład chemiczny [%] | |||||||||||
C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | V | W | S | P | ||
0,36 | 0,17 | 0,5 | 0,8 | Max | Max | Max | Max | Max | Max | ||
0,45 | 0,37 | 0,9 | 1,2 | 0,1 | 0,3 | 0,05 | 0,2 | 0,035 | 0,035 | ||
Twardość: |
|||||||||||
w stanie zmiękczonym |
240 HB |
||||||||||
w stanie ulepszonym |
56 HRC max |
||||||||||
Procesy technologiczne: |
|||||||||||
spawanie |
TAK - utrudnione |
||||||||||
kucie |
TAK |
||||||||||
walcowanie |
TAK |
||||||||||
azotowanie |
TAK |
||||||||||
hartowanie |
TAK |
temp. 820 - 850 ° C - olej |
|||||||||
odpuszczanie |
TAK |
temp. 500 - 670 ° C - woda lub olej |
40HM / 1.7225; 40HM-T *
Stal do ulepszania cieplnego o znacznej hartowności. Cechuje się większą odpornością na ścieranie i wytrzymałością od stali 35HM. Stosowana na elementy maszyn o bardzo dużej wytrzymałości i ciągliwości, części turbin jak: koła zębate, wały, wirniki, łączniki rur, na części urządzeń stosowanych w przemyśle naftowym. Nie nadaje się do spawania.
Stal 40HM-T dostępna również w postaci ulepszonej cieplnie.
40HM / 1.7225; 40HM-T * - odpowiedniki wg norm | |||||||||||
PN | W. nr | EN | AISI | Rosja | Inne | Inne | |||||
40HM | 1.7225 | 42CrMo4 | 4140 | 38ChM | 15142 | - | |||||
40HM-T * | - | - | - | - | - | - | |||||
* stal ulepszona cieplnie
40HM / 1.7225; 40HM-T * - skład chemiczny [%] | |||||||||||
C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | V | W | S | P | ||
0,38 | 0,17 | 0,4 | 0,8 | 0,15 | Max | Max | Max | Max | Max | ||
0,45 | 0,37 | 0,7 | 1,2 | 0,25 | 0,3 | 0,05 | 0,2 | 0,035 | 0,035 | ||
Twardość: |
|||||||||||
w stanie zmiękczonym |
241 HB |
||||||||||
w stanie ulepszonym |
60 HRC |
||||||||||
Procesy technologiczne: |
|||||||||||
spawanie |
NIE |
||||||||||
kucie |
TAK |
||||||||||
walcowanie |
TAK |
||||||||||
azotowanie |
TAK |
||||||||||
hartowanie |
TAK |
temp. 820 - 860 ° C - olej |
|||||||||
odpuszczanie |
TAK |
temp. 540 - 680 ° C - woda lub olej |
34HNM / 1.6582
Stal do ulepszania cieplnego o dużej hartowności, na szczególnie ważne części maszyn i pojazdów mechanicznych, o najwyższych własnościach mechanicznych przy przekrojach o grubości do 150 mm np. wały korbowe silników lotniczych, wały napędowe, części turbin o dużych przekrojach, wirniki i tarcze turbin parowych. Stal praktycznie niespawalna.
34HNM / 1.6582 - odpowiedniki wg norm | |||||||||||
PN | W. nr | EN | AISI | Rosja | Inne | Inne | |||||
34HNM | 1.6582 | 34CrNiMo6 | 4337 | 38Ch2N2MA | 16343 | - | |||||
34HNM / 1.6582 - skład chemiczny [%] | |||||||||||
C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | V | W | S | P | ||
0,32 | 0,17 | 0,5 | 1,3 | 0,15 | 1,3 | - | - | Max | Max | ||
0,40 | 0,37 | 0,7 | 1,7 | 0,25 | 1,7 | 0,035 | 0,035 | ||||
Twardość: |
|||||||||||
w stanie zmiękczonym |
241 HB |
||||||||||
w stanie ulepszonym |
60 HRC |
||||||||||
Procesy technologiczne: |
|||||||||||
spawanie |
NIE |
||||||||||
kucie |
TAK |
||||||||||
walcowanie |
TAK |
||||||||||
azotowanie |
TAK |
||||||||||
hartowanie |
TAK |
temp. 830 - 860 ° C - olej |
|||||||||
odpuszczanie |
TAK |
temp. 540 - 680 ° C - powietrze |
36HNM / 1.6511
Stal do ulepszania cieplnego o dużej hartowności, wytrzymałości i dobrej ciągliwości, na części o przekrojach grubości do 100 mm, nie wrażliwa na kruchość odpuszczania, trudno spawalna. Stosowana również, na wały korbowe silników lotniczych, wały napędowe, części turbin o dużych przekrojach, koła zębate, wały pomp i pras, wały turbin parowych, pierścienie.
36HNM / 1.6511 - odpowiedniki wg norm | |||||||||||
PN | W. nr | EN | AISI | Rosja | Inne | Inne | |||||
36HNM | 1.6511 | 36CrNiMo4 | 6342 | 40ChGNM | - | - | |||||
36HNM / 1.6511 - skład chemiczny [%] | |||||||||||
C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | V | W | S | P | ||
0,32 | 0,17 | 0,5 | 0,9 | 0,15 | 0,9 | - | - | Max | Max | ||
0,40 | 0,37 | 0,8 | 1,2 | 0,25 | 1,2 | 0,035 | 0,035 | ||||
Twardość: |
|||||||||||
w stanie zmiękczonym |
217 HB |
||||||||||
w stanie ulepszonym |
60 HRC |
||||||||||
Procesy technologiczne: |
|||||||||||
spawanie |
TAK |
||||||||||
kucie |
TAK |
||||||||||
walcowanie |
TAK |
||||||||||
azotowanie |
TAK |
||||||||||
hartowanie |
TAK |
temp. 820 - 850 ° C - olej |
|||||||||
odpuszczanie |
TAK |
temp. 540 - 680 ° C - powietrze |
30HGS / 35HGS
Stal do ulepszania cieplnego o dużej hartowności, na części o przekrojach grubości do 60 mm, jak: wałki, osie, korbowody. Spawalna do grubości 20 mm, przed spawaniem konieczne podgrzewanie, po spawaniu obróbka cieplna.
Stal 35HGS stosowana na części o przekrojach do 90 mm, nie przydatna do spawania.
30HGS / 35HGS - odpowiedniki wg norm | |||||||||||
PN | W. nr | EN | AISI | Rosja | Inne | Inne | |||||
30HGS | - | - | - | 30ChGS | - | - | |||||
35HGS | - | - | - | 35ChGS | - | - | |||||
30HGS / 35HGS - skład chemiczny [%] | |||||||||||
C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | V | W | S | P | ||
0,32 | 1,1 | 0,8 | 1,1 | Max | Max | Max | Max | Max | Max | ||
0,40 | 1,4 | 1,1 | 1,4 | 0,1 | 0,3 | 0,05 | 0,2 | 0,035 | 0,035 | ||
Twardość: |
|||||||||||
w stanie zmiękczonym |
229 - 241 HB |
||||||||||
w stanie ulepszonym |
60 HRC |
||||||||||
Procesy technologiczne: |
|||||||||||
spawanie |
TAK - utrudnione |
||||||||||
kucie |
TAK |
||||||||||
walcowanie |
TAK |
||||||||||
azotowanie |
TAK |
||||||||||
hartowanie |
TAK |
temp. 860 - 880 ° C - olej |
|||||||||
odpuszczanie |
TAK |
temp. 500 - 650 ° C - woda lub olej |